9月14日—15日，为促进钢铁行业加速推进“能效标杆三年行动方案”，促进钢铁企业节能降本和先进极致能效技术推广应用，2023京津冀钢铁行业极致能效技术交流会在北京召开。

本次会议由京津冀钢铁行业节能减排产业技术创新联盟（以下简称京津冀钢铁联盟）主办，中国钢铁工业协会、北京市科学技术委员会、中关村科技园区管理委员会为指导单位。

与会嘉宾、代表以“节能降碳、极致能效”为主题，围绕钢铁行业重点工序新技术应用、能效对标、标杆企业技术案例推广等相关议题进行了交流。

图为会议现场

京津冀钢铁联盟理事长、北京科技大学原校长张欣欣，中国钢铁工业协会专务理事兼科技环保部主任张永杰，中国钢铁工业协会科技环保部节能环保处处长陈丽云，北京市科委、中关村管委会副处长罗浩，中国钢研集团钢铁绿色化智能化技术中心部长上官方钦，国家节能中心处长张云鹏，全国钢标委冶金节能工作组秘书长王姜维，先进钢铁流程及材料国家重点实验室主任齐渊洪，冶金工业规划研究院主任熊超，京津冀钢铁联盟秘书长刘育松等领导、专家、学者出席会议。参加会议的还有来自多家钢企、相关高校、技术研发院所、骨干技术服务企业的代表。刘育松主持了14日上午的会议，京津冀钢铁联盟会员部部长王若冰主持了14日下午和15日的会议。

图为张欣欣

张欣欣在大会欢迎辞中表示，我国钢铁行业企业数量多，行业集中度不高，产能总量大，高端产品的比重比较小，且以长流程为主。随着国家双碳目标的提出，对生态钢铁材料的需求在加大，加快减碳成为行业所面临的迫切问题。

他表示，中国钢铁工业协会推出的能效标杆三年行动方案，一方面为钢铁企业指明了极致能效的工作方向，既提供了企业节能减碳降本增效的最优路径，又切合企业实际，是实现转型升级、高质量发展的内在需求；另一方面，为科研机构和技术服务企业提供了急需的技术攻关方向和众多的技术成果应用场景，孕育了千亿级的市场潜力。

“从节能到能效提升，到极致能效，这不仅仅是一个提法概念的转变，其科学内涵也在发生变化。”张欣欣解释说，极致能效是一项系统的科学的工程，一是需要对生产企业进行系统的极致能效分析，用数据说话，找准点、卡好位，有目标的实现节能改造升级和技术工艺装备创新。二是要筛选对标和评估先进实用的极致能效技术解决方案，因地制宜，因厂施策，为我所用，用之有效。三是需要跨行业跨领域的极致能效技术协同创新，提升整体系统能效水平。

图为张永杰

会上，张永杰介绍了钢铁行业极致能效三年行动进展。他表示，中国钢铁业已经实施或正在实施的产能置换工程、超低排放工程与极致能效工程三大工程，围绕双碳目标，结合国家产业政策、顺应产业发展内在规律，中国钢铁工业协会正组织全行业推进极致能效工程，将在标准引领，对标先进、立足实际、尊重市场，严格能效约束的基础上，积极推进钢铁行业节能降碳成熟技术快速应用，共性难题协同研发。他表示，这也是健全国家治理和行业自律协同发展的探索与实践，尤其是能效数据治理系统开发。

在推动极致能效方面，2022年12月9日，钢铁行业能效标杆三年行动方案正式启动。张永杰表示，该方案按照协会低碳委员会“抓基础、谋突破、树标杆、搭平台、建标准、创机制、重自律、强监管”的“二十四字方针”，以“双碳最佳时间能效标杆示范厂”培育及“三清单、两标准、一数据系统”为主线，按国家要求，到2025年末30%以上的产能达到能效标杆水平，能效基准水平以下产能基本清零，有序推动钢铁行业重点工序能效达标，促进钢铁工业绿色高质量发展。

图为陈丽云

陈丽云在大会致辞中表示，钢铁行业高耗能高排放的属性使其长期以来面临着巨大的能源和环境的压力。提高能效的要求贯穿钢铁行业的每个发展阶段。当前，经过大规模的普及节能技术措施、大幅度节能降耗之后，钢铁企业进一步降低能耗的空间在缩小，在这种形势下，就需要从各个环节全方位深度的挖掘节能潜力。从实现路径上来讲，达到极致能效最根本的解决途径仍然在于技术的进步，其核心就是技术创新、技术突破和技术推广。

图为罗浩

罗浩在大会致辞中表示，在双碳背景下，提高钢铁行业能效水平，已经成为一项迫切任务和现实需要，也是如期实现京津冀区域碳达峰的重要保障。通过引入极致能效技术，可以最大程度的降低能源消耗和碳排放，以及减少废弃物和污染物的排放，这既符合经济效益，也符合环境可持续发展的要求。期待通过这次交流会，推动京津冀地区钢铁行业的绿色转型，并为全国乃至全球的钢铁行业提供借鉴和启示。他表示，希望通过分享经验促进合作，找到切实有效的解决方案，为中国的钢铁行业发展注入新动力。

图为上官方钦

上官方钦在大会报告中就钢铁工业极限能耗分析与能效提升措施进行了探讨。他表示，未来我国工业吨钢能耗是否再次出现较大幅度的下降走势，将取决于新一轮节能理论、技术和管理手段的支撑，及钢铁制造流程物质流、能量流和信息流的耦合优化。

图为张云鹏

张云鹏在大会报告中介绍了我国双碳战略下节能工作的新形势和相关政策。他表示，目前推进碳达峰碳中和还面临着一些困难和挑战，如低碳创新能力亟待加强，部分关键装备“卡脖子”问题凸显；碳排放统计核算专业化存在刚性缺口，支撑绿色低碳转型的基础有待提升。同时，部分地区存在对双碳工作认识不深、把握不准的现象，忽视客观实际和发展规律，把降碳工作短期化、简单化，盲目搞“一刀切”，影响部分企业正常生产和人民群众生活，这些做法亟待得到纠正。

图为王姜维

王姜维在会上对钢铁企业重点工序能效标杆对标指南团体标准进行了解读，她介绍了团体标准的制定背景和主要技术内容，并对极致能效工作提出了建议：以标准化支撑能效提升、以行动计划引导能效提升、以产业协同助力能效提升。她建议各企业在立足自身实际的基础上，制定本企业能效提升计划，指导企业系统全面分步实施节能降碳计划。在行业开展极致能效行动的同时，建议推进跨行业跨领域协同降碳，发挥产业协同合力，助力高耗能行业节能降碳工作迈上新台阶。

图为齐渊洪

齐渊洪在大会报告中介绍了钢化联产与氢能冶金协同降碳技术应用实践。他用详实的数据和实例向与会人员介绍了钢化联产的用途、效果和氢冶金在相关企业的应用实践。

图为熊超

熊超在会上介绍了钢铁行业极致能效提升及能源结构优化实施路径。他表示，钢铁行业正在由二次能源利用阶段走向新旧能源混用阶段，在这个关键时期，要统筹化石能源与非化石能源协调互补，在立足以煤为主的基本国情的基础上，以储能系统为支撑，逐步加强新能源的应用和消纳，构建多能互补与储能相结合的能源体系。他建议，可在主体工序效能达标的基础上，从余热深度回收及梯级利用、能源网络分布式耦合优化、煤气发电能效（自发电）提升、跨行业协同与能源介质耦合等多维度进行系统能效提升。同时，充分利用钢铁余热余能资源丰富的优势，尝试构建符合自身特点的多能互补用能体系以及多能存储的储能体系。